達克羅加工處理后生銹的原因可能包括以下幾個方面：

1、涂層覆蓋不完整：在涂裝過程中，產品表面可能沒有完全被達克羅涂層覆蓋，導致部分裸露的金屬基體直接與外部環境接觸，容易發生銹蝕。

2、電化學反應：達克羅涂層與安裝的材料之間可能因電位差而在高電壓下形成銹蝕。這種電化學反應會破壞涂層的保護性能，導致生銹。

3、涂層未完全熟化：達克羅涂層如果沒有完全干燥，存在水分和其他腐蝕性物質，那么防銹效果會大打折扣，從而導致生銹。

4、產品內部問題：如內螺紋過緊，在裝配或運輸過程中，碰撞或摩擦可能導致涂層磨損，使得金屬基體裸露，進而發生銹蝕。

5、達克羅涂層工藝問題：達克羅處理時工藝不足，可能導致涂層本身質量不佳，無法提供有效的防銹保護。

6、前處理不徹底：如未將毛坯上的銹除干凈，紅銹可能從涂層下方冒出。

7、使用環境：達克羅涂層不耐酸堿，因此酸堿環境也是導致生銹的原因。

此外，需要注意的是，即使經過達克羅處理，涂層也不能保證永不生銹。一般而言，處理后的產品在中性鹽霧環境下使用，會在一定時間內（如500~1000小時）出現生銹現象，這屬于正常現象。

為了避免達克羅處理后生銹的問題，應確保涂層覆蓋完整、涂層熟化徹底、產品內部無磨損、工藝處理得當，并避免在酸堿等惡劣環境中使用。同時，對于已處理的產品，應定期進行維護和檢查，以及時發現并處理可能出現的銹蝕問題。