達克羅加工過程中使用涂液的方法主要包括以下步驟：

1、工件準備：首先，工件需要進行除油和除銹的清潔處理，以確保表面無油污和銹跡。這是涂液能夠均勻、有效地附著在工件表面的前提。

2、涂液涂覆：經過清潔的工件需要盡快通過浸涂、噴涂或刷涂的方式進行表面涂覆。在涂覆過程中，涂液的比重、pH值、粘度、Cr6+含量、涂液的溫度以及流動狀況等因素將直接影響涂覆效果和涂層的各項性能。因此，在涂覆過程中需要仔細調整這些參數，以獲得最佳的涂覆效果。

3、預烘烤：涂覆達克羅濕膜的工件需要在特定的溫度下進行預烘烤。通常情況下，預烘烤的溫度應控制在120±20℃，烘烤時間為10~15分鐘，具體時間可根據工件的吸熱量來確定。這一步驟的目的是使涂液中的水分蒸發，使涂液更加均勻地附著在工件表面。

需要注意的是，嚴禁在工件上直接在有銹或毛刺涂覆，需要執行除垢和去毛刺。同時，盡量避免通過機械方法進行酸洗以防止氫脆化，因為酸洗和除銹可能會影響達克羅涂層的耐腐蝕性。

另外，達克羅使用的涂敷液主要由鋁、鋅、乙二醇以及鉻酸等成分組成，這些成分在混合攪拌后使用。根據工件的大小和形狀，可以采用不同的涂覆方式，如浸液、噴涂或刷涂。

綜上，達克羅加工過程中使用涂液需要精確控制涂覆參數和烘烤條件，以確保涂層的質量和性能。同時，還需要注意工件的清潔度和避免不必要的機械處理，以保證涂層的完整性和耐腐蝕性。