客戶投訴工件生銹？別急著甩鍋材料問題！90%的達克羅加工失敗案例，都是因為踩了這3個大坑！學會避雷，讓你的產品口碑翻倍！

坑1：前處理偷工減料，涂層等于白做！

工件表面有油污、氧化皮？直接上達克羅液？完蛋！油污會導致涂層附著力差，一抹就掉。正確操作：必須經過脫脂→拋丸→水洗→烘干四步，確保表面粗糙度Ra≤1.2μm。某工廠省了拋丸步驟，結果3個月后涂層大片脫落，賠了80萬！

坑2：烘烤溫度憑感覺？厚度不均全報廢！

達克羅涂層要經過80℃預烘+300℃燒結，溫度差5℃都會影響性能！比如預烘不足，溶劑揮發不徹底，燒結時直接起泡；而溫度過高，涂層脆化易開裂。建議用紅外測溫儀實時監控，某配件廠嚴格控溫后，良品率從75%飆到98%！

坑3：忽略封閉處理，耐腐蝕性打對折！

涂完達克羅就萬事大吉？錯！高濕度環境下，涂層微孔會滲入水汽。必須加一道封閉劑（如硅烷或納米陶瓷液），填充孔隙形成致密膜。某出口歐洲的螺絲廠沒做封閉，海運途中集體生銹，訂單全被退！

血淚案例：浙江某汽配廠為省成本，把涂層厚度從8μm減到5μm，結果客戶裝車半年螺絲銹死，賠款+丟單損失200萬！

總結：達克羅加工不是“噴完晾干”那么簡單！從清潔到燒結，每個細節都是錢！按標準流程走，別讓偷工減料毀了你！