達克羅加工零件時，需要注意多個方面以確保加工質量和零件性能。以下是一些主要的注意事項：

一、加工前準備

1、工件清潔：確保工件表面無油脂、銹蝕、毛刺等雜質。這通常包括脫脂和除銹兩個步驟，脫脂可采用有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂或高溫炭化脫脂等方法，除銹則推薦使用機械方法以避免酸洗可能導致的氫脆和涂層耐蝕性下降。

2、涂液配制：涂液的配制需嚴格按照工藝要求進行，包括涂液的密度、pH值、粘度等參數的控制。涂液的配制過程中，應確保攪拌均勻，避免粒子未完全散開。

二、加工過程控制

1、涂覆方式：根據工件的具體情況和要求，選擇合適的涂覆方式，如浸涂、噴涂或刷涂。涂覆過程中，應控制好涂液的溫度、流動狀況以及浸涂或噴涂的速度和時間，以確保涂層的均勻性和厚度符合要求。

2、預熱與燒結：涂覆后的工件需進行預熱和燒結處理。預熱溫度一般控制在(120±20)℃，時間為1015分鐘，使涂液水分蒸發。燒結溫度則需在300℃C左右，時間為2040分鐘，以確保涂層與工件表面的緊密結合和涂層的固化。

3、冷卻與檢驗：燒結后的工件需經過冷卻系統充分冷卻后進行檢驗。檢驗內容包括涂層的外觀質量、厚度、附著力以及耐腐蝕性等。

三、加工后處理

1、避免光照：達克羅涂層在受到光照后可能會出現迅速老化的情況，因此加工后的工件應避免劇烈光照，以防涂層受損。

2、維持合適溫度：加工后的工件在加溫時，應控制在合理的溫度范圍內，避免過高或過低的溫度對涂層防腐能力的影響。

3、增涂耐磨涂料：由于達克羅加工后的工件耐磨能力并不強，為了延長工件的使用壽命，可以在達克羅涂層之上增涂耐磨涂料。

4、注意搬運和存儲：在搬運和存儲過程中，應輕拿輕放，避免工件之間的碰撞和摩擦，以防涂層受損。

四、質量控制

1、加強抽檢：在加工過程中，應加強對工件的抽檢，如按批次進行抽檢，以確保產品質量符合要求。

2、包裝檢查：在包裝過程中，應確保數量準確、標簽正確，避免產品混淆和客戶不滿意的情況發生。

綜上所述，達克羅加工零件時需要注意加工前準備、加工過程控制、加工后處理以及質量控制等多個方面。通過嚴格遵守工藝要求和操作規程，可以確保加工出的零件具有良好的性能和質量。