達克羅加工涂覆過程是一個多步驟的工藝，以下是詳細的步驟和關鍵信息：

1、脫脂：

帶有油脂的工件表面必須進行脫脂處理。

方法一般有三種：有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。

脫脂的徹底性和有效性將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。

2、除銹除毛刺：

帶有銹跡或有毛刺的工件必須通過除銹去毛刺工序。

推薦使用機械方法，避免酸洗，以防氫脆，且酸洗除銹可能影響達克羅涂層的耐蝕性。

3、涂覆：

經過除油除銹的清潔工件必須盡快進行涂覆。

涂覆方式可以是浸涂、噴涂或刷涂。

涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的溫度及流動狀況等將直接影響涂覆效果，進而影響涂層的各項性能。

涂覆過程中需要調整好溫度、溶液指標以及浸涂中離心機轉速三者之間的關系。

4、預烘：

達克羅濕膜的工件必須在(120±20)℃的溫度下預烘10~15分鐘（根據工件吸熱量定）。

預烘的目的是使涂液水分蒸發。

5、燒結：

預烘后的工件必須在300℃左右的高溫下燒結，燒結時間為20~40分鐘（根據工件的吸熱量定）。

也可適當提高溫度來縮短燒結時間。

6、冷卻：

工件燒結后，必須經過冷卻系統充分冷卻后進行后繼處理或成品檢驗。

總結來說，達克羅加工涂覆過程包括脫脂、除銹除毛刺、涂覆、預烘、燒結和冷卻等步驟。每一步驟都有其特定的操作要求和關鍵參數，這些參數將直接影響涂層的最終性能。此外，達克羅涂覆過程中需要注意的事項還包括：達克羅遇光照會迅速老化，所以涂覆過程應在室內進行；達克羅烘烤溫度應控制在合適的范圍內，過低或過高都會使其喪失防腐能力；達克羅的使用周期較短，所以打開的涂料液必須盡快用完；達克羅的耐磨性能較差，所以在需要提高耐磨性的產品中，應在達克羅涂層上再涂以其他耐磨性的涂料進行封閉。