達克羅金屬涂覆的處理順序是一個復雜而精細的過程，主要包括以下幾個步驟：

1. 除油：金屬工件必須進行除油處理，以保證涂層的附著力和防腐質量。常用的除油方法有化學除油和電化學除油。除油的徹底性和有效性將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。
2. 除銹除毛刺：推薦使用機械方法，如拋丸、噴砂等，以清除金屬表面的氧化皮、銹蝕等雜質，提高表面光潔度和粗糙度，增加涂層的附著力。這一步驟對于保證涂層的均勻性和耐蝕性至關重要。同時，應避免使用酸洗，以防止可能引起的氫脆和對達克羅涂層耐蝕性的不利影響。
3. 預熱：預熱是達克羅涂覆工藝中的重要環節，可以消除金屬工件的應力，防止涂層開裂、起泡等問題。預熱條件可能因工件而異，但通常需要在一定的溫度范圍內進行一段時間。
4. 涂覆：涂覆是將達克羅涂料涂敷在金屬工件表面上的過程。涂覆時需要注意涂層的厚度和均勻度，以保證涂層的附著力和防腐效果。涂覆方式可以是浸涂、噴涂或刷涂，具體方法的選擇取決于工件的形狀、大小和涂覆要求。此外，涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的溫度及流動狀況等也將直接影響涂覆效果。
5. 燒結固化：燒結固化是達克羅涂覆工藝中的關鍵環節，通過高溫處理使達克羅涂層形成穩定的化學結構，提高其耐蝕性和附著力。預烘后的工件必須在一定的高溫下燒結，燒結時間也需根據工件的吸熱量和涂層厚度而定。
6. 冷卻：冷卻是達克羅涂覆工藝的最后一道工序，通過冷卻可以保證涂層的穩定性和防腐性能。通常通過冷卻系統進行充分冷卻，以避免因溫度梯度引起的應力和變形。

在某些工藝中，可能還包括多次涂覆、預熱、熟化烘干和冷卻的循環過程，以達到所需的涂層厚度和性能。

需要注意的是，不同的金屬材料和涂層要求不同的處理方法和工藝參數，具體操作需要根據實際情況進行調整和優化。同時，為了保證涂層的附著力和防腐性能，還需要加強質量檢測和控制，確保每個環節的質量符合要求。

此外，達克羅遇光照會迅速老化，因此涂覆過程應在室內進行。達克羅烘烤溫度應控制在合適的范圍內，過低或過高都會使其喪失防腐能力。達克羅的使用周期較短，因此打開的涂料液必須盡快用完。達克羅的耐磨性能較差，在需要提高耐磨性的產品中，應在達克羅涂層上再涂以其他耐磨性的涂料進行封閉。