達克羅金屬涂覆效果不好的原因可能有很多，以下是一些常見的原因：

1、涂層不均勻：可能是由于涂裝過程中攪拌不均勻、涂料成分比例不當、涂裝時間過長或涂裝溫度不適宜等原因引起的。

2、涂層剝離：涂層剝離可能是由于涂裝前表面處理不好、涂裝后受到高溫或化學物質的影響，或者是涂裝過程中涂料的黏附力不足導致的。

3、涂層開裂：涂層開裂可能是由于涂裝過程中涂料成分比例不當、涂裝溫度過低或涂裝后受到急速冷卻等因素引起的。

4、涂層色澤不均：這可能是由于涂料質量不好、涂裝時間過長或涂裝溫度不適宜等原因引起的。

5、涂層硬度不夠：這可能是由于涂料配方中樹脂含量不足、涂裝溫度過低或涂裝后冷卻速度過慢等原因引起的。

為了解決這些問題，需要采取一系列措施，如加強涂裝前的表面處理、控制涂裝時間和溫度、調整涂料配方等。同時，還需要加強涂裝過程中的質量控制和涂裝后的質量檢測，確保涂層的質量和均勻性。

此外，還有一些其他因素也可能導致達克羅金屬涂覆效果不佳，例如：

1、涂液的不穩定性：由于鋅粉密度比較大，配置涂料時較易沉淀，使涂液分層，為此需要較高增稠劑。如果增稠劑加入過量，涂液較容易凝膠，從而縮短使用期限。

2、鉻酸pH值的影響：達克羅涂液中，鉻酸溶液的pH值過高，會導致鉻酸與漿液反應劇烈，放出大量熱量，使整個溶液體系結塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆，則工件表面附著力下降，比較容易起皮。

3、攪拌時間對鋅鉻膜層質量的影響：達克羅涂液配料之后需要進行攪拌，使漿料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應熟化。如果攪拌時間不足，會導致鋅鉻膜層質量不佳。

4、潤濕劑的影響：達克羅涂覆工件均為鋼鐵制件，涂液在工件表面潤濕、鋪展好壞，直接影響圖層的質量。如果潤濕、鋪展不好，會使工件表面漏涂，需多次涂覆才能覆蓋工件表面，導致涂層不勻，降低耐腐蝕性。

因此，為了獲得良好的達克羅金屬涂覆效果，需要綜合考慮各種因素，包括涂料配方、涂裝工藝、表面處理、環境溫度和濕度等，并進行嚴格的質量控制和檢測。