由于達克羅技術具有傳統電鍍所不能比擬的一系列優點，經過二十多年的不斷發展和完善，達克羅技術已形成了完整的表面處理體系，環保達克羅這樣能提高節能，還不趕緊“collection”？

1.控制上料時間

加熱區長度標準的網帶爐通常超過10米,根據操作時間計算的網帶爐,它至少是25分鐘從一開始進入爐的爐的1/2,而時間的網帶爐從室溫到320℃上升通常是40~50分鐘。因此，只要第三區溫度達到200℃，即可開始加料，因為工件進入爐膛的時間在20min內，爐膛溫度一定可以滿足要求。根據計算，每次加熱爐提前20分鐘啟動，可節約約20升燃料。

2.大直徑工件加工

對于直徑大于40mm的工件，在網帶爐中放置50min，實際工件的表面溫度只能達到280℃左右。工件直徑超過50mm，只能達到260℃左右。經測試，直徑50mm的工件應達到320℃的溫度。在320℃的爐溫條件下，至少應保持2h以上，380℃下保溫50min。單獨處理這么大的工件，如果將網帶爐溫度調整到380℃的極限溫度，不僅會對設備造成很大的損壞，而且會造成驚人的能耗。對于這種大型工件，比較合適的加工工藝是:在網帶爐上涂一層涂料，相當于進行低溫處理;第二種涂層在箱式爐中熱處理。

3.利用余熱使油碳化、除油

目前，有許多工廠使用炭化來除油。介紹了如何利用網帶爐余熱除油。在處理環保達克羅工件(工件的結束已經走到中間的爐),這個時候開始碳化處理,因為此時爐的溫度相對較高,同時在工件的除油開始冒煙溫度,環保達克羅工件已經從烤箱里取出來。這種合理的分配過程也節省了一些燃料成本。對于箱式加熱爐，如何充分利用加熱爐的空間，也能達到最大的節能效果。

4.新型無鉻達克羅對節能的貢獻

隨著環境保護意識的增強,我們公司開發的水性無鉻達克羅的工作環境目前已達到實用階段,由于水性無鉻達克羅處理環境養護處理溫度通常不超過260℃,所以將來如果大量使用環保、達克羅處理不可避免的可以大大減少能源消耗,可以彌補一些損失造成的涂層的成本。

東莞達克羅金屬制品有限公司擁有整套生產設備，更配置了多種先進的計量現代檢測儀器與技術，以保證產品的質量與效果。