一、涂覆階段

1. 除油除銹：工件在涂覆達克羅溶液前，會經過除油除銹處理，以去除表面的油污、氧化皮、鐵銹等雜質，確保涂層與基體的良好結合。
2. 涂覆達克羅溶液：達克羅溶液是一種含有片狀鋅、鋁、Cr2O3及專用有機物的高分散混合水溶液。工件通過浸漬、噴涂或刷涂等方式涂覆達克羅溶液，使工件表面充分吸附涂液。

二、固化階段

1. 預烘：涂覆好達克羅溶液的工件放入烘箱或烘道中，在較低溫度（如100~150℃）下進行預烘，使涂液中的水分和有機溶劑初步揮發。
2. 高溫燒結：預烘后的工件繼續在較高溫度（約300℃左右）下進行高溫燒結。在這個過程中，涂料中的水分完全蒸發，鉻酸與鋅、鋁發生化學反應，形成一層由鋅、鋁和鉻的化合物組成的非晶態的無機轉化膜。同時，達克羅溶液中的六價鉻被還原成三價鉻，生成無定形的復合鉻鹽化合物（nCrO3·mCr2O3）。

三、冷卻階段

高溫燒結后的工件通過自然冷卻或風冷、水冷等方式快速冷卻至室溫。冷卻過程中，達克羅涂層逐漸固化，形成致密的防腐涂層。

四、涂層結構

達克羅涂層主要由微小鋅片、鋁片及粘合鋅鋁片的無機鉻化合物組成，這些物質以超細鱗片狀形態存在，鱗片一般尺寸為0.1~0.2×10×15微米。涂層中還包含有由鉻酸等有機酸組分以及專用有機物構成的增粘分散組份。達克羅涂層是多層金屬片迭加而成，具有致密的結構。

五、涂層性能

達克羅涂層通過鉻酸的鈍化作用、復合鉻酸鹽的屏蔽效應、鋅的受控電化學保護作用以及鋁抑制鋅析出的作用，展現出優異的耐蝕性。同時，該涂層還具有無公害的特點，加工過程中無環境污染。

綜上所述，達克羅涂層的形成是一個復雜的化學和物理變化過程，涉及涂覆、固化和冷卻等多個階段。這些變化共同作用于工件表面，形成了一層具有優異耐蝕性和環保性能的達克羅涂層。