達克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層，您真的了解達克羅十大優(yōu)點么？一定有您不了解的。

1、生產(chǎn)過程無污染

達克羅涂覆生產(chǎn)過程中，工件在前處理時，僅生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污，整個生產(chǎn)是在一個封閉循環(huán)的工序中進行，達克羅涂液在固化時向外排放的主要是涂液中的水份，因此對外界無污染。

2、極強的抗腐蝕性能

達克羅涂層在厚度一般情況下，一涂的厚度3～5μm，二涂二烘在6～10μm，根據(jù)統(tǒng)計，在標準鹽霧試驗下，達克羅涂層每100ｈ消耗1μm，而電鍍鋅時涂層每10h即消耗1μm，因此達克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力，在同等涂層厚度下，是電鍍抗腐能力的7～10倍。做的好的達克羅的涂層，耐鹽霧侵蝕能力可達1000h以上。

3、高滲透性

達克羅涂液是水溶性的涂液，所以它的滲透性非常好，在細微的空隙的中也能形成涂層，其深涂能力遠優(yōu)于電鍍。與電鍍相比，對于小孔的內(nèi)壁，電鍍時是很困難的，但達克羅涂覆時則能很好的涂覆上去。有人曾做過試驗，收緊的彈簧件經(jīng)過達克羅處理后，放開后再作鹽霧試驗，其耐鹽霧試驗的時間仍可達到240h以上，說明達克羅涂液已滲入緊密結(jié)合的縫隙處。

4、無氫脆

達克羅處理的一個特點是工件在前處理時不進行酸洗。氫脆是傳統(tǒng)電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端，由于達克羅工藝不對工件進行酸洗，就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體，因此達克羅涂層特別適用于6～1000N/mm2的高強度螺栓和彈簧種類的工件的表面防腐保護。

5、高附著性

達克羅的涂層經(jīng)過高溫烘烤后，在工件的表面形成了由鋅、鋁片及復(fù)合鹽組成的涂層，它與鋼鐵基體有著良好的結(jié)合力，所以它的附著性相當?shù)暮谩Ｍ瑫r，這樣形成的涂層表面，有利于各種涂料的再涂裝。

6、極好的耐熱

達克羅涂層是在300℃左右的溫度條件下固化的形成的，因此它能長時間在高溫條件下工作，其涂層的顏色不改變，耐熱腐蝕性極好。

7、較好的耐候性

達克羅在一定層厚下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。被用于市政工程中。經(jīng)檢測，其耐SO2試驗可達3周，此外還具有一定耐化學(xué)藥品的腐蝕性，在汽油、機油中耐蝕性較好。

8、低摩擦性

在達克羅涂層中加入高分子材料，經(jīng)適當處理工件的為摩擦系數(shù)0.06～0.12，經(jīng)一般處理為0.12～0.18，能滿足工業(yè)的需要。

9、涂層厚度易控制

一般達克羅涂層的厚度，二涂二烘可以控制在6～8μm之間，用于緊固件的表面防腐處理時，其配合精度可以符合6g/6H的精度，不會出現(xiàn)象熱鍍鋅處理過的緊固件在操作中易破壞涂層的現(xiàn)象。

10、涂層硬度低

達克羅涂層本身的硬度僅有1~2H，再加上它較薄，達克羅涂層不適用于運動件或在高耐磨的條件下使用。

東莞達克羅金屬制品有限公司擁有整套生產(chǎn)設(shè)備，更配置了多種先進的計量現(xiàn)代檢測儀器與技術(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量與效果。