常見(jiàn)的達(dá)克羅金屬表面處理方法主要包括以下幾種：

1、脫脂除油：對(duì)于帶有油脂的工件，必須進(jìn)行脫脂和表面脫脂處理。脫脂效果將直接影響整個(gè)涂層的附著力和防腐質(zhì)量。通常用有機(jī)溶劑與三氯乙烯和工業(yè)堿混合進(jìn)行脫脂脫脂。將工件在溶液中浸泡半小時(shí)，即可完成脫脂。脫脂完成后，取出工件，用清水沖洗工件表面。

2、拋光：工件表面會(huì)存在一些毛刺或者銹跡，需要將表面清理干凈。將工件放入拋丸機(jī)中或者用機(jī)械直接拋光干凈，這能提高工件的防腐蝕能力。

3、涂覆：達(dá)克羅使用的涂敷液主要是由鋁、鋅、乙二醇以及鉻酸等成分組成，將其混合攪拌后使用。一些較小或者標(biāo)準(zhǔn)件通常會(huì)采用浸液的方式，將這些工件放入涂敷液中十秒左右，讓工件表面全部裹滿涂敷液后取出工件，為了避免出現(xiàn)積液和流掛的現(xiàn)象，用離心力甩干的方式去除工件上多余的涂敷液。還有一些較大的工件，并不能采用浸液的方式來(lái)完成，這就需要采用機(jī)器設(shè)備將涂敷液噴涂在工件表面，采用噴涂方法的工件表面附著力差，抗腐蝕性能也會(huì)降低。

4、烘烤固化：表面涂敷上液體后，首先要用120℃的溫度烘烤10分鐘左右，這樣是要緩慢的蒸發(fā)掉涂敷液體中的水分，也讓涂敷液充分與工件接觸在一起。再用300℃的溫度烘烤30分鐘左右，讓工件表面的涂覆液充分固化，然后形成一張薄薄的膜。

5、后處理：高溫烘烤固化后的工件溫度會(huì)很高，要讓工件經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)快速冷卻，然后經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的工件就完成了整個(gè)達(dá)克羅工藝。