達(dá)克羅加工涂覆過程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的多步驟工藝，主要包括脫脂、除銹除毛刺、涂覆、預(yù)烘、燒結(jié)和冷卻等步驟。以下是詳細(xì)的達(dá)克羅加工涂覆過程：

1.脫脂

目的：清除工件表面的油脂，以保證后續(xù)涂層的附著力和耐腐蝕性。

方法：通常有三種脫脂方法，即有機(jī)溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂和高溫炭化脫脂。具體方法的選擇取決于工件表面的油脂類型和污染程度。

重要性：脫脂的徹底性和有效性將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。

2.除銹除毛刺

目的：去除工件表面的銹跡和毛刺，確保工件表面的清潔和平整。

方法：推薦使用機(jī)械方法，如拋丸、噴砂等，以避免酸洗可能引起的氫脆和對(duì)達(dá)克羅涂層耐蝕性的不利影響。

重要性：除銹除毛刺工序?qū)τ诒ＷC涂層的均勻性和耐蝕性至關(guān)重要。

3.涂覆

目的：將達(dá)克羅涂料均勻地涂覆在工件表面上。

方法：涂覆方式可以是浸涂、噴涂或刷涂。具體方法的選擇取決于工件的形狀、大小和涂覆要求。

關(guān)鍵因素：涂液的密度、pH值、粘度、Cr含量，涂液的溫度及流動(dòng)狀況等將直接影響涂覆效果，進(jìn)而影響涂層的各項(xiàng)性能。因此，涂覆過程中需要調(diào)整好溫度、溶液指標(biāo)以及浸涂中離心機(jī)轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系。

4.預(yù)烘

目的：使達(dá)克羅濕膜中的水分蒸發(fā)，為后續(xù)的燒結(jié)過程做準(zhǔn)備。

條件：工件必須在(120±20)℃的溫度下預(yù)烘10~15分鐘（具體時(shí)間根據(jù)工件吸熱量而定）。

重要性：預(yù)烘的目的是確保涂層在燒結(jié)前達(dá)到適當(dāng)?shù)母稍餇顟B(tài)，以提高燒結(jié)效果。

5.燒結(jié)

目的：通過高溫處理使達(dá)克羅涂層形成穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)，提高其耐蝕性和附著力。

條件：預(yù)烘后的工件必須在300℃左右的高溫下燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間為20~40分鐘（具體時(shí)間根據(jù)工件的吸熱量和涂層厚度而定）。也可適當(dāng)提高溫度來縮短燒結(jié)時(shí)間。

重要性：燒結(jié)是達(dá)克羅涂層形成的關(guān)鍵步驟，直接影響涂層的最終性能。

6.冷卻

目的：使燒結(jié)后的工件迅速冷卻至室溫，以避免因溫度梯度引起的應(yīng)力和變形。

方式：通常通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行充分冷卻。

重要性：冷卻過程對(duì)于保持涂層的完整性和性能至關(guān)重要。

注意事項(xiàng)

達(dá)克羅遇光照會(huì)迅速老化，因此涂覆過程應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。

達(dá)克羅烘烤溫度應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)，過低或過高都會(huì)使其喪失防腐能力。

達(dá)克羅的使用周期較短，因此打開的涂料液必須盡快用完。

達(dá)克羅的耐磨性能較差，在需要提高耐磨性的產(chǎn)品中，應(yīng)在達(dá)克羅涂層上再涂以其他耐磨性的涂料進(jìn)行封閉。

綜上所述，達(dá)克羅加工涂覆過程是一個(gè)涉及多個(gè)步驟和關(guān)鍵參數(shù)的復(fù)雜工藝。每一步驟都需要嚴(yán)格控制操作條件和參數(shù)，以確保涂層的最終性能和質(zhì)量。