達克羅防銹處理涂層的檢測方法主要包括以下幾個方面：

一、外觀檢測

檢測方法：在自然折射光下，用肉眼進行觀察。

檢測標準：達克羅涂層的基本色調應呈銀灰色，經改性也可以獲得其他顏色，如黑色等。涂層應連續，無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、夾雜物等缺陷。涂層應基本均勻，無明顯的局部過厚現象。涂層不應變色，但允許有小黃色斑點存在。

二、涂敷量和涂層厚度檢測

檢測方法：

溶解稱重法：重量大于50g的試樣，采用精度為1mg的天平稱得原始質量W1(mg)，將試樣放入70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使鋅鉻涂層全部溶解。取出試樣，充分水洗后立即烘干，再稱取涂層溶解后的試樣質量W2(mg)。量取并計算出工件的表面積S(dm2)，按公式W=(W1-W2)/S計算出涂層的涂覆量W(mg/dm2)。

金相顯微鏡法：按GB/T6462要求，采用金相顯微鏡法檢測涂層的厚度。

三、附著強度試驗

檢測方法：采用膠帶試驗方法，檢測鋅鉻涂層與基體的附著強度，膠帶試驗按GB/T5270-1985第1.4要求進行。要求試驗后涂層不得從基體上剝落或露底，但允許膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。

四、耐水性能試驗

檢測方法：把試樣浸入40℃±1℃的去離子水中，連續浸泡240h，將試樣取出后在室溫下干燥，再進行附著強度試驗。附著強度試驗應在試樣從去離子水中取出后的2h之內進行。進行耐水性試驗后，涂層不得從基體上剝落或露底。

五、耐鹽霧性能試驗

檢測方法：涂層經鹽霧試驗后，按涂層上出現紅銹的時間從120小時到1000小時，分為四個等級。試驗須采用標準的試驗設備，按GB/T10125-1997第3.2.1要求進行。

六、濕熱試驗

檢測方法：在濕熱試驗箱中進行，濕熱試驗箱應能調整和控制溫度和濕度。將濕熱試驗箱溫度設定為40℃±2℃，相對濕度為95%±3%，將樣品垂直掛于濕熱試驗箱中，樣品不應相互接觸。當濕熱試驗箱達到設定的溫度和濕度時，開始計算試驗時間。連續試驗48h檢查一次，檢查樣品是否出現紅銹。兩次檢查后，每隔72h檢查一次，每次檢查后，樣品應變換位置。240h檢查最后一次。標準中規定，只對3級和4級涂層進行耐濕熱試驗，要求涂層在240小時內不得出現紅銹。

七、其他檢測方法

除了以上標準中提到的五項涂層的檢測外，在實際生產中，通常還進行氨水試驗、導電性試驗、涂層硬度檢測、孔隙率檢測等。這些檢測方法各有其特點和適用范圍，可以根據具體需求和條件進行選擇。

需要注意的是，以上檢測方法和標準可能隨著技術和規范的發展而有所更新或變化，因此在實際應用中應參考最新的標準和規范。