達克羅涂料的檢測方法主要基于2002年國家質量監督檢驗檢疫總局發布的“鋅鉻涂層技術條件”的中華人民共和國國家標準，標準號為GB/T18684-2002。以下是達克羅涂料的主要檢測方法：

一、外觀檢測

檢測方法：在自然折射光下，用肉眼進行觀察。

檢測標準：

鋅鉻涂層的基本色調應呈銀灰色，經改性也可以獲得其他顏色，如黑色等。

鋅鉻涂層應連續，無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、夾雜物等缺陷。

涂層應基本均勻，無明顯的局部過厚現象。

涂層不應變色，但是允許有小黃色斑點存在。

二、涂敷量和涂層厚度的檢測

檢測方法：

溶解稱重法：

適用于重量大于50g的試樣。

使用精度為1mg的天平稱得原始質量W1(mg)。

將試樣放入70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使鋅鉻涂層全部溶解。

取出試樣，充分水洗后立即烘干，再稱取涂層溶解后的試樣質量W2(mg)。

量取并計算出工件的表面積S(dm2)，按公式W=(W1-W2)/S計算出涂層的涂覆量W(mg/dm2)。

金相顯微鏡法：按GB/T6462要求，采用金相顯微鏡法檢測涂層的厚度。

三、附著強度試驗

檢測方法：采用膠帶試驗方法，檢測鋅鉻涂層與基體的附著強度。

試驗標準：按GB/T5270-1985第1.4要求進行。要求試驗后涂層不得從基體上剝落或露底，但允許膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。

耐水性能試驗：

把試樣浸入40℃±1℃的去離子水中，連續浸泡240h。

將試樣取出后在室溫下干燥，再進行附著強度試驗。

附著強度試驗應在試樣從去離子水中取出后的2h之內進行。

進行耐水性試驗后，涂層不得從基體上剝落或露底。

四、耐鹽霧性能試驗

檢測方法：按GB/T10125-1997第3.2.1要求進行。

試驗標準：涂層經鹽霧試驗后，按涂層上出現紅銹的時間從120小時到1000小時，分為四個等級。

五、濕熱試驗

檢測方法：在濕熱試驗箱中進行。

試驗條件：

濕熱試驗箱溫度設定為40℃±2℃，相對濕度為95%±3%。

將樣品垂直掛于濕熱試驗箱中，樣品不應相互接觸。

當濕熱試驗箱達到設定的溫度和濕度時，開始計算試驗時間。

檢查頻率：

連續試驗48h檢查一次，檢查樣品是否出現紅銹。

兩次檢查后，每隔72h檢查一次，每次檢查后，樣品應變換位置。

240h檢查最后一次。

試驗標準：標準中規定，只對3級和4級涂層進行耐濕熱試驗，要求涂層在240小時內不得出現紅銹。

抽取試樣的方法

同一批產品中，按每一種試驗隨機抽取三個試樣進行試驗。

若其中任何一件試樣經試驗不合格，則應再隨機抽取三件試樣進行相同的試驗。

若其中再有任何一件不合格，則該批產品為不合格。

注意事項

對于組合件或單件質量超過150克的零件或構件，應切取該工件的一部分作為試樣進行試驗。

為了避免切口處裸露的鋼鐵基體影響試驗結果，應采用涂料、蠟或膠帶等保護切口。

此外，在實際生產中，除了以上標準中提到的五項涂層的檢測外，還可能進行氨水試驗、導電性試驗、涂層硬度檢測、孔隙率檢測等其他檢測項目。