達克羅涂層和電鍍鋅層在多個方面存在顯著的不同，以下是對這些不同點的分點表示和歸納：

1、防腐性能：

達克羅涂層：具有超強的耐蝕性能，其防銹效果是電鍍鋅的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。

電鍍鋅層：具有優(yōu)良的防腐蝕和抗腐蝕性能，其金屬鋅層在接觸空氣時，形成致密的氧化膜，可以有效地保護金屬表面。

2、氫脆性：

達克羅涂層：無氫脆現(xiàn)象，適合受力件的涂覆。

電鍍鋅層：關(guān)于氫脆性的信息在參考文章中未明確提及，但電鍍鋅層通常不涉及氫脆問題。

3、耐熱性：

達克羅涂層：耐熱溫度可達300℃以上，而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝在溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢。

電鍍鋅層：其耐熱性通常低于達克羅涂層，具體耐熱溫度未在參考文章中提及。

4、處理方式：

達克羅涂層：通過電化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成一層無機物質(zhì)保護層的防腐涂層，包括清洗、酸洗、磷化、電泳和烘干等工序。

電鍍鋅層：通過電解將鋅附著在鋼鐵表面，形成一層金屬鋅層。

5、適用范圍：

達克羅涂層：適用于各種金屬制品的防腐涂層處理，特別是汽車、機械、電子等行業(yè)的零部件。

電鍍鋅層：主要適用于鋼鐵制品的防腐處理，如建筑材料、管道、汽車零部件等。

6、生產(chǎn)成本：

達克羅涂層：生產(chǎn)成本較高，因為達克羅工藝需要使用更多的化學(xué)品和設(shè)備，且工藝要求更高，需要更多的人工操作。

電鍍鋅層：生產(chǎn)成本相對較低，工藝成熟且設(shè)備簡單。

7、其他特性：

達克羅涂層：無氫脆、滲透性高、耐候性好、與基體具有良好結(jié)合力、對環(huán)境無污染等優(yōu)點，但涂層硬度低、耐磨性差、色澤單一。

電鍍鋅層：具有優(yōu)良的粉末涂裝性能和結(jié)合力、抗磨損性能、柔韌性、附著力等特性。

綜上所述，達克羅涂層和電鍍鋅層在防腐性能、氫脆性、耐熱性、處理方式、適用范圍、生產(chǎn)成本以及其他特性等方面存在明顯的不同。這些差異使得它們在不同的應(yīng)用場景中具有各自的優(yōu)勢和適用性。