達(dá)克羅涂覆金屬的加工處理順序一般包括以下步驟：

1、脫脂：脫脂是達(dá)克羅處理的第一步，主要是去除金屬表面的油脂和污垢。脫脂方法有多種，包括有機溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂和高溫炭化脫脂等。

2、除銹：脫脂后，需要去除金屬表面的銹跡和其他雜質(zhì)，以確保后續(xù)涂覆工藝的順利進行。這通常可以通過機械拋丸或化學(xué)方法來實現(xiàn)。

3、涂覆：涂覆是達(dá)克羅處理的核心步驟。達(dá)克羅溶液主要由鋁、鋅、乙二醇以及鉻酸等成分組成，通過混合攪拌后使用。涂覆方式有浸涂、噴涂或刷涂等，具體取決于工件的大小和形狀。涂覆后，為了確保涂層均勻且附著牢固，可能需要進行預(yù)烘處理。

4、預(yù)熱：預(yù)熱步驟是為了促進涂層與金屬表面的反應(yīng)，增強涂層的附著力。

5、固化：在高溫下進行燒結(jié)固化，使達(dá)克羅涂層與金屬表面緊密結(jié)合，形成一層堅固的保護層。固化過程可能分為兩個階段，首先是預(yù)烘，然后是燒結(jié)固化。

6、冷卻：工件燒結(jié)后，需要經(jīng)過冷卻系統(tǒng)充分冷卻，然后進行后繼處理或成品檢驗。

7、質(zhì)量檢驗和包裝：在完成達(dá)克羅工藝流程后，需要對制品進行質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、厚度測量、耐蝕性測試等，以確保產(chǎn)品達(dá)到客戶要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。隨后，對成品進行包裝，以防止鍍層受到外界環(huán)境的影響。

請注意，具體的加工處理順序可能因不同的工藝要求、設(shè)備條件或工件類型而有所差異。在實際操作中，應(yīng)嚴(yán)格遵循相關(guān)的工藝規(guī)范和安全操作規(guī)程，確保處理效果和產(chǎn)品質(zhì)量。